GRC 欧式构件安装前的准备工作直接影响安装质量、安全性及后期使用寿命,需从技术、材料、基层处理等多方面细致规划,具体如下:
图纸深化与交底
核对施工图纸与现场建筑结构的匹配性,明确构件的安装位置、尺寸、连接方式(如粘结、预埋件固定等),重l点标注罗马柱、浮雕等复杂构件的定位轴线、标高。
组织设计方、施工方、监理方进行技术交底,明确安装工艺要求(如缝隙宽度、抗震节点处理),避免因图纸误差导致安装问题。
现场测量与放线
利用水准仪、经纬仪等工具,精确测量建筑基层的标高、轴线、垂直度,确保构件安装位置与设计一致(如檐口线的水平度误差需≤3mm)。
按图纸要求在基层弹出构件的安装控制线(如边线、中线),复杂构件(如弧形拱券)需做样板定位,确保造型对称、尺寸精l准。
构件检查与筛选
核对进场构件的型号、规格、数量,检查外观质量:表面无裂缝、缺角、气泡,造型细节(如浮雕纹路、柱头花纹)清晰完整,颜色均匀一致。
对大型构件(如罗马柱)进行承载力预测试,避免因运输损坏导致强度不足;小型构件(如线条)需分类堆放,防止挤压变形。
辅材准备与适配性测试
粘结材料:选用专用 GRC 粘结砂浆(需符合 JC/T 984 标准),禁止使用普通水泥砂浆(易因收缩导致开裂),提前测试砂浆与构件、基层的粘结强度(≥0.6MPa)。
固定材料:大型构件需准备预埋件、膨胀螺栓(材质为不锈钢或热镀锌,防腐蚀),根据构件重量计算螺栓直径(一般≥8mm)和间距(≤500mm)。
其他辅材:耐碱玻璃纤维网格布(用于构件接缝处防裂)、密封胶(中性硅酮胶,适配 GRC 材质,避免腐蚀)、清洁剂(用于基层和构件表面清理)。
工具准备
测量工具:水准仪、经纬仪、卷尺(精度≥1mm)、线坠。
安装工具:电钻(配冲击钻头)、切割机(切割构件或基层)、抹子(涂抹粘结砂浆)、撬棍(调整构件位置)、脚手架或高空作业车(确保高空安装安全)。
基层清理
清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓层等,用高压水枪冲洗后晾干,确保基层干净、坚实(若基层为砖墙,需提前浇水湿润至含水率 10%-15%)。
检查基层平整度:用 2m 靠尺检测,误差>5mm 时需用水泥砂浆找平;若基层有裂缝,需用专用修补砂浆填充并粘贴网格布加固。
基层加固(针对承重需求)
对于重量较大的构件(如高度>3m 的罗马柱),需检查基层墙体的承载力,若为轻质隔墙(如加气混凝土墙),需提前植入钢筋或增设预埋件,增强基层承重能力。
基层为混凝土时,若表面过于光滑,需进行凿毛处理(凿毛深度≥3mm),或涂刷界面剂(如水泥基渗透结晶型界面剂),提高粘结强度。
安全防护
搭建符合规范的脚手架(或使用高空作业车),确保作业平台稳定,护栏高度≥1.2m,脚手板铺满并固定,下方设置警示区,防止坠物伤人。
施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋、手套,高空作业时系好安全带,电气工具需接地保护,避免漏电。
环境控制
避免在恶劣天气(如雨天、风力>5 级、气温<5℃或>35℃)施工:雨天易导致砂浆含水率过高,影响粘结;低温会减缓砂浆固化,高温易使水分快速蒸发导致开裂。
若在冬季施工(气温 5℃-0℃),需采取保温措施(如使用防冻型砂浆),禁止在负温环境下施工(易导致砂浆冻融破坏)。
通过以上准备工作,可确保 GRC 欧式构件安装过程精l准、安全,减少后期开裂、松动等隐患,同时保证构件与建筑整体的协调性和耐久性。
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